河南博特进出口贸易有限公司提供博特刀具招收、铸铁飞轮粗加工就选博特cbn刀具snmn1207刀片---耐。
飞轮材质为多为灰铸铁,材质一般为ht150-250。如果采用硬质合金刀具切削加工灰铸铁工件,会因刀具不耐磨、表面光洁度达不到要求而频繁换刀,造成生产效率下降,生产成本升高。立方氮化硼刀具(pcbn刀具)抗冲击性强,耐磨性好,耐高温,能------和低粗糙度,是大批量加工灰铸铁工件的理想刀具。
加工铸铁飞轮刀具要求:
1、抗冲击性强:铸铁毛坯件上常出现硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等缺陷,合金刀具抗冲击性比较差,容易出现崩刃现象。郑州博特超硬刀具整体pcbn(聚晶立方氮化硼)刀片bts2800材质,抗冲击性强,可连续-断续加工不崩刃、不打刀,---度较硬质合金刀具高十几倍,可替代进口合金刀具;
2、硬度高、耐磨性好、耐高温:灰铸铁材料硬度一般hb180-250,常规刀具容易出现不耐磨、频繁换刀等问题,影响生产效率。郑州博特pcbn刀片bts2800材质, 采用陶瓷结合剂,cbn含量---95 %,加上的混料和生产工艺,---刀片的耐磨性、热稳定性和高温红硬性。
3、精度高、一致性好 :在机械加工中,若飞轮外圆和端面没有达到加工要求,就会出现动平衡性能---现象。郑州博特整体烧结式pcbn刀片---解决缠屑和断屑问题,有效保护工件表面,能---所要求的光洁度、尺寸精度和几何形状精度。而且郑州博特pcbn刀片属于可转位多刃刀片,可转位精度高,减少对刀时间,提---率。可根据用户的需求定制规格。
4、适合高速切削:pcbn刀具是全自动流水线大批量生产铸铁件的理想刀具,可承受高温,高速,断续等工况,其中郑州博特bts6000材质可以达到2000m/min的线速度,可---提高加工效率。
飞轮加工工况
1、飞轮端面粗加工
2、飞轮端面精加工
3、 飞轮外圆精加工
郑州博特pcbn超硬刀具,从粗加工刀精加工、从连续加工到断续加工,在加工工况相同的情况下,根据加工现场统计,博特刀具拥有更长的切削路程;在切削路程相同的情况下,博特刀具可以采用更快的切削速度、的进给量、的切深,---率完成切削加工。
郑州博特加工飞轮pcbn刀具牌号
刀片牌号 适合加工方式 承受吃刀--- 承受的切削状态 加工硬度
bts2800 粗、半精加工 切削刃长1/3 断续-连续 hb180-220
bt(s)7800 精加工 <1mm 连续-中断续 hb180-220
bts2900 精加工 <0.5mm 连续-中断续 hb180-220
加工案例
粗车灰铸铁飞轮端面pcbn刀片
工序名称:飞轮端面
工件材质:灰铸铁(hb180-220)
刀具:博特pcbn整体烧结车刀片
材质bts2800
切削参数:vc=400-500m/min,ap=2-3mm,fz=0.55-0.65mm/r
博特pcbn刀片较某品牌硬质合金刀片,刀具寿命提高6倍,加工效率提高2倍。
精车灰铸铁飞轮端面pcbn刀片
工序名称:飞轮端面
工件材质:灰铸铁(hb180-220)
刀具:博特pcbn整体烧结车刀片
材质bts2800
cnga120412-zh
切削参数:vc=500-700m/min,ap=0.3-0.5mm,fz=0.25mm/r
博特pcbn刀片较某品牌硬质合金刀片,刀具寿命提高5倍,加工效率提高1.5倍。
精车灰铸铁飞轮外圆pcbn刀片
工序名称:飞轮外圆
工件材质:灰铸铁(hb180-220)
刀具:博特pcbn整体烧结车刀片
材质bts2800
cnmn120716
切削参数:vc=650m/min,ap=0.2-0.5mm,fz=0.2-0.3mm/r
博特pcbn刀片较某品牌硬质合金刀片,刀具寿命提高5倍,加工效率提高2倍。
小贴士
为---地使用 pcbn 刀具,稳定地控制工件,准确判断 pcbn 刀具的---度---。如果一直使用已经磨损的刀具,那么切削力及切削温度增加、切削不畅,加工飞轮用车刀片,就难以控制工件尺寸及表面完整性,甚至使 pcbn 刀具无法继续修磨而报废。为---刀具的正常使用,加工飞轮用车刀片,建议 pcbn 刀具后刀面磨损量达 0.3 ~ 0.6mm( 精车时取小值 ) 时应进行重磨或放弃使用。另重磨需要一定的设备和技巧,多数工厂的机床不具备适合的条件,一般 pcbn 刀具的重磨都应由厂来完成。
我们的刀具不仅用于车削、铣削,还在孔加工应用上有独到的优势,无论您遇到任何加工难题,博特刀具---都会以丰富的经验和高的产品帮您解决困难。
郑州博特硬质材料有限公司拥有河南省高速切削刀具工程技术研究中心和郑州市超硬复合材料刀具工程研究中心,二十年来---超硬刀具制造技术和市场推广应用,致力于pcbn刀片以及金刚石砂轮的制造和销售,持续为------制造业提供高速、绿色的加工解决方案和---精密pcbn刀具,助力工业4.0。
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关键词:
金刚石刀具 - 氮化硼刀具 - CBN刀具 - PCD刀具 - 聚晶立方氮化硼刀具